精密機械零件加工和非標精密機械零件加工主要有以下區別：
一、加工對象的特征
精密機械零件加工
標準化設計：加工的零件通常是按照既定的標準和規格進行設計的。這些標準可能是國際標準（如 ISO 標準）、國家標準（如 GB 標準）或者行業通用標準。例如，常見的標準螺栓、螺母、軸承等機械零件，它們的尺寸、形狀、公差等參數都有明確規定，制造商只需按照這些標準進行批量生產即可。
通用性強：由于是標準件，這些零件在不同的機械設備中可以互換使用。以汽車發動機中的活塞為例，同一型號發動機的活塞規格是統一的，不同車輛在維修更換活塞時，只要符合該型號的標準規格，就能正常使用。
非標精密機械零件加工
定制化設計：主要針對特殊需求的零件，這些零件沒有現成的標準可以遵循。通常是根據特定客戶的要求、特定設備的功能需求或者特殊的使用環境來設計。例如，航空航天領域中某些特殊飛行器的零部件，因其獨特的飛行性能要求和空間限制，需要進行專門的定制設計。
專用性強：非標零件是為特定的設備或項目量身定制的，一般不能直接用于其他設備。比如，某種高精度醫療設備內部的一個異形傳動零件，其形狀、尺寸和性能都是根據該醫療設備的精確要求設計的，很難在其他設備中找到匹配的應用場景。
二、加工工藝要求
精密機械零件加工
工藝成熟穩定：由于加工對象是標準件，其加工工藝相對成熟和固定。制造商經過長期的生產實踐，已經優化出一套高效、穩定的加工工藝。以普通的圓柱齒輪加工為例，通常采用滾齒、插齒等成熟的加工方法，這些工藝能夠保證齒輪的精度和質量，并且加工效率較高。
精度要求相對統一：標準零件的精度要求通常是根據其應用場景和標準規范確定的。例如，一般機械傳動中使用的軸類零件，其尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等都有明確的等級范圍，加工企業只要按照這些標準要求進行加工即可滿足大多數客戶的需求。
非標精密機械零件加工
工藝靈活多樣：因為每個非標零件的形狀、尺寸和性能要求都不同，所以需要根據具體的零件特點選擇和組合不同的加工工藝。可能會涉及到多種加工方法的綜合運用，如在加工一個復雜的異形模具時，可能需要先采用數控銑削加工出大致形狀，然后通過電火花加工來完成一些精細的內部結構，最后還需要進行精密研磨來達到表面質量要求。
精度要求更高且多樣化：非標零件往往用于一些對精度要求極高的特殊場合，如半導體設備、高端光學儀器等。其精度要求不僅體現在尺寸精度上，還包括形狀精度、位置精度和表面質量等多個方面。而且，不同的非標零件根據其具體用途，精度要求差異很大，加工企業需要根據每個零件的特殊要求來制定精確的加工工藝。
三、加工設備與刀具
精密機械零件加工
通用設備為主：對于標準件加工，通常可以使用通用的精密加工設備。例如，在加工標準的軸類零件時，使用普通的數控車床就能滿足大部分精度要求。這些設備具有廣泛的適用性，能夠高效地加工多種標準零件。
標準刀具應用廣泛：加工標準零件時，標準刀具的使用較為普遍。因為標準零件的形狀和尺寸相對固定，標準刀具能夠很好地適應其加工需求。比如，在銑削標準平面時，使用常規的硬質合金立銑刀就可以達到較高的加工精度和效率。
非標精密機械零件加工
專用設備和定制設備需求大：由于非標零件的形狀和尺寸不規則，可能需要使用一些專用的加工設備或者對現有設備進行定制改裝。例如，在加工一些大型的、形狀特殊的航空結構件時，可能需要使用專門的大型五軸聯動加工中心，并且要根據零件的具體形狀和加工要求對設備的參數進行調整。
定制刀具和特殊刀具較多：為了滿足非標零件復雜的形狀和高精度的加工要求，常常需要使用定制刀具或者特殊刀具。比如，在加工具有復雜曲面的模具時，可能需要使用球頭銑刀，并根據曲面的曲率半徑和精度要求對刀具的形狀和尺寸進行定制，以確保能夠精確地加工出所需的形狀。
四、成本與生產周期
精密機械零件加工
成本相對較低：由于是批量生產標準件，在原材料采購、加工工藝優化、設備利用率等方面都具有成本優勢。原材料可以進行大規模采購，降低采購成本；成熟的加工工藝能夠減少加工過程中的廢品率，提高生產效率；通用設備的高利用率也分攤了設備成本。例如，在生產標準的螺絲時，通過自動化生產線進行批量生產，單位成本可以控制在較低水平。
生產周期短：標準件的加工工藝成熟，生產流程相對固定，一旦開始生產，能夠快速地進行批量制造。而且，由于市場對標準件的需求通常較大，企業可以提前進行生產備貨，在接到訂單后能夠迅速發貨。以標準的滾動軸承為例，從原材料投入到成品產出，一般可以在較短的時間內完成，并且可以根據市場需求隨時調整生產計劃。
非標精密機械零件加工
成本較高：非標零件的定制化設計、特殊的加工工藝、專用設備和刀具的使用等因素導致其成本較高。設計階段需要投入更多的人力和物力進行專門的設計和模擬；加工過程中，由于工藝復雜、生產效率相對較低，而且可能需要使用一些昂貴的定制設備和刀具，使得加工成本大幅上升。例如，一個為高端科研設備定制的非標零件，其設計和加工成本可能是同類標準零件的數倍甚至數十倍。
生產周期長：從設計到生產，非標零件都需要經過復雜的過程。首先是設計階段，需要與客戶反復溝通需求、進行設計方案的修改和確認；然后在加工階段，由于工藝復雜、精度要求高，加工時間較長；最后還需要進行嚴格的檢測和調試。整個過程涉及多個環節，而且每個環節都可能因為各種因素出現延遲，所以生產周期相對較長。例如，為某一特殊工業自動化生產線定制的非標零件，可能需要數周甚至數月的時間才能完成生產交付。
