非標精密機械零件加工與精密機械零部件加工在技術上存在以下區別：
精度要求
非標精密機械零件加工：通常對精度的要求更加苛刻，尺寸公差常被控制在微米級別，形狀和位置精度要求極高，部分特殊領域甚至需要達到納米級精度。
精密機械零部件加工：雖然也追求高精度，但相對而言，其精度要求可能會根據具體零部件的使用場景和功能而有所不同，一般在微米級到較高微米級之間。
加工工藝
非標精密機械零件加工：由于零件的非標準化和復雜性，往往需要更具創新性和靈活性的加工工藝，如超聲加工、電解加工、激光增材制造等新型加工工藝，以滿足特殊形狀、材料和精度要求。
精密機械零部件加工：多采用傳統的精密加工工藝，如車削、銑削、磨削、鉆削等，并通過優化工藝參數、刀具選擇和切削路徑規劃等，來提高加工精度和效率。
設備需求
非標精密機械零件加工：通常需要配備更先進、更靈活的設備，如高精度的數控加工中心、多軸聯動加工中心等，以適應復雜形狀和高精度要求的加工。同時，還需要配備超精密的檢測設備，如激光干涉儀、三坐標測量儀等，以實時監測和控制加工精度。
精密機械零部件加工：主要依賴高精度的通用加工設備，如高精度的數控銑床、磨床、線切割機等。部分復雜零部件加工可能會用到五軸加工中心等先進設備，但整體設備的專用性相對較弱。
材料處理
非標精密機械零件加工：隨著對零件性能要求的不斷提高，需要不斷探索和應用新型高性能材料，如高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等材料。這就要求加工企業具備更深入的材料科學知識，能夠根據材料特性制定合適的加工工藝。
精密機械零部件加工：對材料的選擇相對較為常規，主要集中在金屬材料，如鐵、銅、鋁、鈦合金等，但也會涉及一些非金屬材料和復合材料。在材料處理上，更注重材料的切削性能和加工穩定性。
質量控制
非標精密機械零件加工：質量控制更為嚴格和復雜，需要對每個零件進行全尺寸檢測和性能測試，確保其符合設計要求。由于非標零件的特殊性，一旦出現質量問題，返工和修復的難度較大，因此在加工過程中需要更加注重過程控制和預防措施。
精密機械零部件加工：質量控制主要側重于尺寸精度、表面質量和形狀公差等方面的檢測，通過抽樣檢測和統計過程控制等方法，保證批量生產的零部件質量穩定。對于出現的質量問題，通常可以通過調整加工工藝和設備參數等方式進行糾正。
